高低溫試驗(yàn)箱應(yīng)用范圍：
    高低溫試驗(yàn)箱又名高低溫老化箱、高低溫濕熱試驗(yàn)室、大型高低溫濕熱試驗(yàn)箱、兩箱移動(dòng)低溫交變濕熱試驗(yàn)箱，用于電子電器零組件、自動(dòng)化零部件通訊組件、汽車(chē)配件、金屬、化學(xué)材料、塑膠等行業(yè)，國(guó)防工業(yè)、航天、兵工業(yè)、BGA、PCB基扳、電子芯片IC半導(dǎo)體陶磁及高分子材料之物理牲變化,測(cè)試其材料對(duì)高、低溫的反復(fù)抵拉力及產(chǎn)品于熱脹冷縮產(chǎn)出的化學(xué)變化或物理傷害。
高低溫試驗(yàn)箱工作原理：
制冷工作原理：制冷循環(huán)采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)出兩個(gè)等溫過(guò)程和兩個(gè)絕熱過(guò)程組成，其過(guò)程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了的功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功，這時(shí)制冷劑溫度降低。后制冷劑通過(guò)蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的。
制冷系統(tǒng)采用1套法國(guó)產(chǎn)泰康全封閉壓縮機(jī)所組成的單元氟利昂制冷系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，既能保證制冷機(jī)組正常運(yùn)行，又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)保持在佳的運(yùn)行狀態(tài)。采用平衡調(diào)溫，既在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過(guò)PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡。

高低溫試驗(yàn)箱控制系統(tǒng)：
1.控制器：彩色LCD顯示器，觸摸屏方式輸入，可保存試驗(yàn)的設(shè)定值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間；控制器可同時(shí)顯示和記錄設(shè)定溫度和實(shí)測(cè)溫度的試驗(yàn)曲線
2.485USB接口:配優(yōu)盤(pán)，試驗(yàn)程序及試驗(yàn)數(shù)據(jù)可通過(guò)優(yōu)盤(pán)轉(zhuǎn)存，再用PC機(jī)進(jìn)行分析和管理。
3.測(cè)試孔：直徑φ100mm2個(gè)
4.運(yùn)行方法：定值
5.控制器具有多組PID參數(shù)，可將整個(gè)溫度范圍和濕度范圍分為多組PID進(jìn)行控制，在設(shè)備的溫度控制范圍內(nèi)可獲得佳的控制效果，而不必對(duì)每個(gè)溫度控制點(diǎn)進(jìn)行自整定或手動(dòng)PID參數(shù)調(diào)整。
6.控制系統(tǒng)采用固態(tài)繼電器過(guò)零觸發(fā)，以降低噪音，減少污染，方便維修，提高控制精度。  
7.在系統(tǒng)中除了主控制器外，還設(shè)置一立的超溫保護(hù)器，即使主控制器出現(xiàn)故障，超溫保護(hù)器也能可靠的斷開(kāi)加熱電源以保護(hù)設(shè)備和試品的安全。
8.故障報(bào)警功能、自診斷功能、故障處理提示功能、試驗(yàn)定時(shí)運(yùn)行停止功能、箱體門(mén)開(kāi)門(mén)提示報(bào)警
9.設(shè)備保護(hù)功能：可調(diào)式的超溫保護(hù)，總電源相序和缺相保護(hù)、斷電保護(hù)功能，漏電保護(hù)，過(guò)載短路保護(hù)，總電源電壓上、下限報(bào)警等功能

高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)規(guī)格參數(shù)：
型號(hào): HL-80  尺寸:400*500*400   950*1650*950
型號(hào): HL-150  尺寸:500*600*500  1050*1750*1050
型號(hào): HL-225  尺寸:600*750*500  1200*1900*1150
型號(hào): HL-408  尺寸:600*850*800  1200*1950*1350
型號(hào): HL-800  尺寸:1000*1000*800  1600*2000*1450
型號(hào): HL-1000  尺寸:1000*1000*1000  1600*2100*1450
溫度范圍：（A:25℃、B:0℃、C:-20℃、D:-40℃、E:-60℃、F:-70℃）～+150℃
濕度范圍：20～98%RH
溫度均勻度≤±2.0℃
溫度波動(dòng)度≤±0.5℃
濕度波動(dòng):+2-3％RH
降溫速率：0.7℃～1℃（空載狀態(tài)下）
升溫速率：1～3℃（空載狀態(tài)下）

高低溫試驗(yàn)箱的結(jié)構(gòu)特征：
1、內(nèi)壁：進(jìn)口SUS304不銹鋼
2、外殼：冷軋板靜電噴涂
3、保溫材料：硬質(zhì)聚氨脂發(fā)泡或超細(xì)玻璃棉，具有保溫性有好等特點(diǎn)
4、密封：進(jìn)口硅膠密封條
5、控溫濕方式：BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕
6、加熱：不銹鋼翅片空氣加熱
7、加濕：淺槽蒸汽加濕
8、冷機(jī)：進(jìn)口全封閉壓縮機(jī)，機(jī)械式單級(jí)制冷或復(fù)迭低溫回路系統(tǒng)
9、設(shè)備供水凈化器
10、上電自動(dòng)進(jìn)水
11、對(duì)流系統(tǒng)：空調(diào)電機(jī)定制鋁風(fēng)葉
12、設(shè)備運(yùn)行定時(shí)器
13、箱門(mén)設(shè)大面積觀察窗，并配有觀察燈
14、全自動(dòng)控制與安全保護(hù)協(xié)調(diào)系統(tǒng)，主控制儀采用進(jìn)口觸摸屏溫濕度控制儀
15、帶立的高度升降裝置，便于設(shè)備與振動(dòng)臺(tái)配套
高低溫試驗(yàn)箱不制冷的主要因素：
高低溫試驗(yàn)箱制冷壓縮機(jī)在高低溫試驗(yàn)箱運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否可以發(fā)動(dòng)，只有深入了解高低溫試驗(yàn)箱的作業(yè)原理和作業(yè)過(guò)程，才能迅速地解決高低溫試驗(yàn)箱在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中呈現(xiàn)的各種問(wèn)題。 假如高低溫箱的壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中都可以發(fā)動(dòng)，說(shuō)明從主電源到各高低溫箱壓縮機(jī)的電器線路都正常，電器體系方面也就沒(méi)有問(wèn)題。當(dāng)高低溫試驗(yàn)箱的電氣體系都沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，則持續(xù)查看制冷體系。
要查看高低溫試驗(yàn)箱的兩組制冷壓縮機(jī)組，假如低溫（R23）級(jí)壓縮機(jī)的排氣和吸氣壓力都較正常值偏低，并且吸氣壓力呈抽空狀態(tài)，這就說(shuō)明主制冷機(jī)組的制冷劑量顯著不足。再用手摸一下高低溫箱的主機(jī)組R23壓縮機(jī)的排氣和吸氣管路，如發(fā)現(xiàn)排氣管路的溫度不高，吸氣管路的溫度也不低（未結(jié)霜），這也說(shuō)明晰主機(jī)組的R23制冷劑的缺乏。
高低溫試驗(yàn)箱的一個(gè)為主機(jī)組，另一個(gè)為輔佐機(jī)組，在降溫速率較大時(shí)，兩組機(jī)組一起作業(yè)，在溫度堅(jiān)持階段初期，兩組機(jī)組依然一起作業(yè)。待溫度初步安穩(wěn)下來(lái)，輔佐機(jī)組就停止作業(yè)，由主機(jī)組來(lái)維持溫度的降溫及安穩(wěn)。假如主機(jī)組R23走漏，會(huì)使主機(jī)組的制冷效果不大，因?yàn)榻禍剡^(guò)程中，兩機(jī)組一起作業(yè)，故沒(méi)有溫度安穩(wěn)不住的現(xiàn)象，而指示降溫速率降低。
在溫度堅(jiān)持階段，一旦輔佐機(jī)組停止作業(yè)，主機(jī)組又無(wú)制冷效果，高低溫試驗(yàn)箱內(nèi)的空氣溫度就會(huì)緩慢上升，當(dāng)溫度上升到一定程度，控制體系就會(huì)又發(fā)動(dòng)輔佐機(jī)組來(lái)降溫，然后輔佐機(jī)組又停止作業(yè)，如此反復(fù)，便會(huì)呈現(xiàn)低溫度堅(jiān)持不住的故障現(xiàn)象。至此，已確認(rèn)高低溫箱的故障原因是主制冷機(jī)組的低溫（R23）級(jí)機(jī)組的制冷劑R23泄漏。
高低溫試驗(yàn)箱維修方法：對(duì)高低溫試驗(yàn)箱的制冷體系進(jìn)行查漏，用檢漏儀和肥皂水相結(jié)合的方法來(lái)查看漏點(diǎn)在哪，假如發(fā)現(xiàn)是熱氣旁通電磁閥的閥桿裂了有細(xì)縫，則更換此電磁閥，如發(fā)現(xiàn)其它地方的泄漏，則用氧焊將泄漏處補(bǔ)焊完好，再對(duì)體系重新充氟，體系運(yùn)轉(zhuǎn)即可康復(fù)正常。
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